Powloka galwaniczna na cynku lub odlewie ciśnieniowym cynku

Jeśli cynk (np. odlew ciśnieniowy cynku lub powierzchnie ocynkowane) jest już obecny jako podłoże i ma zostać nałożona dodatkowa powłoka galwaniczna (np. miedź, nikiel, chrom itp.), obowiązują nieco inne wymagania niż w przypadku stali. Cynk jest metalem stosunkowo reaktywnym i może być szybko atakowany przez silne kwasy lub zasady. Ma również tendencję do tworzenia tlenków, co może utrudniać dobrą przyczepność. Dlatego – szczególnie w przypadku odlewów ciśnieniowych cynku – zazwyczaj stosuje się tzw. „strike” (warstwę pośrednią) w celu zapewnienia niezawodnej przyczepności dla kolejnej warstwy wierzchniej. Jako warstwę pośrednią (strike) stosuje się alkaliczny elektrolit miedziowy.

Poniżej przedstawiono zalecaną kolejność procesu nakładania powłok galwanicznych na cynk lub odlew ciśnieniowy cynku:

1. Czyszczenie / Odtłuszczanie

   Cel: Usunięcie tłuszczów, olejów i innych zanieczyszczeń.
   Uwagi: Stosować odpowiednie (łagodne) środki czyszczące, ponieważ cynk może być atakowany w silnie zasadowym środowisku. Najczęściej stosuje się proces kąpieli zanurzeniowej, ewentualnie wspomagany ultradźwiękami lub myciem natryskowym.

2. Płukanie

   Cel: Usunięcie pozostałości środka czyszczącego, aby uniknąć zanieczyszczenia kolejnych kąpieli.
   Wskazówka: Płukanie wieloetapowe (zimna lub ciepła woda) jest często zalecane w celu dokładnego oczyszczenia powierzchni.

3. Lekkie trawienie / Aktywacja (Kondycjoner)

   Cel: Usunięcie cienkich warstw tlenków i aktywacja powierzchni cynku.
   Kondycjoner: Specjalna, lekko kwaśna kąpiel, lekko rozcieńczona (zgodnie z zaleceniami producenta), która delikatnie traktuje powierzchnię cynku, nie powodując jej nadmiernego ataku.

4. Krótkie płukanie

   Cel: Usunięcie pozostałości po trawieniu lub kondycjonerze, aby nie zanieczyścić kolejnych kąpieli.

5. Warstwa pośrednia (alkaliczny elektrolit miedziowy)

   Cel: Nałożenie bardzo cienkiej, ale mocno przylegającej warstwy metalu jako bazy dla kolejnych powłok.
   Alkaliczny elektrolit miedziowy:
   - Zapewnia dobrą przyczepność do cynku, jeśli powierzchnia jest prawidłowo przygotowana.
   - Jest bardziej przyjazny dla środowiska i bezpieczniejszy niż kąpiele zawierające cyjanki.

6. Powłoka główna

   Opcje:
   - Dodatkowa warstwa miedzi (kwaśna) dla przewodności i wygładzenia.
   - Nikiel dla ochrony przed korozją i twardości.
   - Chrom (po niklu) dla połysku i odporności na zużycie.
   - Inne metale lub stopy (np. mosiądz, cyna, brąz) w zależności od potrzeb.

7. Płukanie / Obróbka końcowa

   Cel: Usunięcie pozostałości elektrolitu i dodatków.
   Opcjonalnie: Pasywacja lub uszczelnienie dla dodatkowej ochrony antykorozyjnej lub określonego wyglądu.

8. Suszenie / Kontrola końcowa

   Suszenie: Wirówka, piec z gorącym powietrzem lub podobne, aby zapobiec plamom wodnym.
   Końcowe: Kontrola wzrokowa, pomiar grubości powłoki i testy przyczepności.

Skrót kroków procesu

1. Odtłuszczanie / Czyszczenie
2. Płukanie
3. Lekkie trawienie / Aktywacja (Kondycjoner, rozcieńczony)
4. Płukanie
5. Warstwa pośrednia (Alkaliczny elektrolit miedziowy)
6. Powłoka główna (np. miedź błyszcząca, nikiel)
7. Płukanie / Obróbka końcowa
8. Suszenie / Kontrola końcowa