Najpierw należy zdecydować, co chce się osiągnąć, czyli jaką warstwę chce się ostatecznie uzyskać.
Opcje to: chrom, miedź, nikiel i cynk.
Dodatkowo dostępne są kombinacje miedź/nikiel, chrom/nikiel oraz zestaw duży.
Zestaw do chromowania dostępny jest tylko w wersji chrom/nikiel, ponieważ przed chromowaniem zaleca się zawsze niklowanie, a warstwa chromu jest na nim nanoszona tylko cienko.
Miedź pod warstwą niklu jest często korzystna, ponieważ znacznie poprawia ochronę przed korozją, a także gdy chcemy wyrównać nierówności lub przed polerowaniem.
Duży zestaw jest bardzo dobrym wyborem, jeśli chce się wykonywać wszystkie rodzaje powłok.
Oczywiście każdy zestaw można później wykorzystać w inny sposób – wystarczy dokupić odpowiednie elektrolity i anody, aby nanieść inną warstwę.
Następnie pojawia się pytanie, jaki zasilacz będzie potrzebny. Mamy tutaj mały o maks. 3A oraz mocny o 10A.
Wybór zależy od tego, jak duży ma być przedmiot do powlekania. Jeśli w przyszłości planuje się powlekanie większych elementów, potrzebny będzie mocny zasilacz (10A). Wystarczy wtedy dokupić większe wanny do galwanizacji (oraz oczywiście elektrolity).
W galwanizacji pracuje się ogólnie z gęstością prądu, ponieważ każdy elektrolit ma swój optymalny zakres. Podaje się ją w A/dm².
Aby obliczyć potrzebny prąd, należy pomnożyć zalecaną gęstość prądu dla danego elektrolitu przez powierzchnię elementu w dm². Napięcie dostosowuje się automatycznie, gdy ustawi się odpowiednią wartość prądu za pomocą ograniczenia prądowego (napięcie zostanie automatycznie obniżone, aż do osiągnięcia wybranego prądu).
W tej tabeli można odczytać wymaganą wydajność w zależności od potrzeb.
| Elektrolit | Prąd wyjściowy | ||
| 3A* | 5A* | 10A* | |
| Chrom | 0,6 | 1 | 2 |
| Miedź kwaśna | 5 | 8,5 | 17 |
| Miedź alkaliczna | 15 | 25 | 50 |
| Nikiel | 10 | 17 | 34 |
| Cynk | 12 | 20 | 40 |
| Cynk-Nikiel | 3,3 | 5,5 | 11 |
* – maksymalna powierzchnia do powlekania w dm² przy najmniejszej możliwej gęstości prądu